ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ

ਰੋਟਰੀ ਡਿਰਲ ਰਿਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਈਲਿੰਗ ਰਿਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਰਿਗ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਰਟ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁੱਕੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਢਾਲ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਮੋਰੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟ੍ਰੈਟਾ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚ ਹੈਮਰ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੀਮਿੰਗ ਹੈੱਡ ਡਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਟੈਲੀਸਕੋਪਿਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਘੱਟ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਗੇੜ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਚਤ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਹਿਰੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਰੋਟਰੀ ਡਿਰਲ ਰਿਗ

1. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ।

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਤੇਜ਼ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ।

3. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੈ, ਪਰਕਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 80% ਤੇਜ਼ ਹੈ।

4. ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।

5. ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਵਾਸੀਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ: ਸਟ੍ਰੈਟਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ;ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਫੰਕਸ਼ਨ;ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਬੈਲਸਟ ਮੋਟਾਈ, ਕੰਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ, ਆਦਿ। ਆਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਗਰ ਬਿੱਟ, ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਕੋਰ ਬਿੱਟ, ਥੱਲੇ-ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿੱਟ, ਪੰਚਿੰਗ-ਗ੍ਰੈਬਿੰਗ ਕੋਨ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗ੍ਰੈਬਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੋਟਰੀ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਕੰਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ:

1. ਮਿੱਟੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿੱਧੀ-ਦੰਦ ਕੋਨਿਕਲ ਬਾਲਟੀ ਡਰਿੱਲ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;

2. ਸਲੱਜ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਇਕਸੁਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤ, ਰੇਤਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਸੀਮਿੰਟ ਵਾਲੀ ਕੰਕਰ ਪਰਤ: ਸਪਿਰਲ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਡਬਲ ਤਲ ਡਰਿੱਲ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਲੈਸ;

3. ਹਾਰਡ ਸੀਮਿੰਟ: ਸਿੰਗਲ ਸੋਇਲ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਤਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ, ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਿੱਧੇ ਪੇਚ;

4. ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਮਿੱਟੀ: ਘੱਟ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਸਿੱਧੀ ਪੇਚ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਔਗਰ ਬਾਲਟੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ (ਸਿਲਟ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਚੂਸਣ ਕਾਰਨ ਜਾਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਟ੍ਰੈਟਮ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

5. ਸੀਮਿੰਟਡ ਬੱਜਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ: ਕੋਨਿਕਲ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਡਬਲ ਤਲ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ (ਇੱਕ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦੋ ਮੂੰਹਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਐਲੋਏ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ (ਬੁਲਟ) ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;

6. ਮੱਧਮ-ਮੌਸਮ ਵਾਲਾ ਬੈਡਰਕ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਲੰਡਰਕਾਰ ਕੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ → ਕੋਨਿਕਲ ਔਜਰ ਬਿੱਟ → ਡਬਲ-ਬੋਟਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜਾਂ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿੱਧਾ auger ਬਿੱਟ → ਡਬਲ ਤਲ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ;

7. ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮੌਸਮ ਵਾਲਾ ਬੈਡਰੋਕ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਕੋਰ ਬਿੱਟ → ਕੋਨਿਕਲ ਔਗਰ ਬਿੱਟ → ਡਬਲ ਬੌਟਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡਡ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲ ਮਾਸਟ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਗੋਕਮਾ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡਇੱਕ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਰੋਟਰੀ ਡਿਰਲ ਰਿਗ,ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਪੰਪ.

ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈਸੰਪਰਕ ਕਰੋਗੋਕਮਾਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ!