ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਈਲਿੰਗ ਰਿਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਛੋਟੇ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਢਾਲ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਛੇਕ ਖੋਦਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟ੍ਰੈਟਾ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚ ਹੈਮਰ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੀਮਿੰਗ ਹੈੱਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੇਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਟੈਲੀਸਕੋਪਿਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ, ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਗੇੜ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਹਿਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ।

2. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ, ਹਲਕੇ, ਤੇਜ਼ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ।

3. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰਕਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 80% ਤੇਜ਼।

4. ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।

5. ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਸਟ੍ਰੈਟਮ ਸਥਿਤੀਆਂ; ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਫੰਕਸ਼ਨ; ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, ਬੈਲੇਸਟ ਮੋਟਾਈ, ਕੰਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ, ਆਦਿ। ਆਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਔਗਰ ਬਿੱਟ, ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਕੋਰ ਬਿੱਟ, ਤਲ-ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿੱਟ, ਪੰਚਿੰਗ-ਗ੍ਰੈਬਿੰਗ ਕੋਨ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗ੍ਰੈਬ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ:

1. ਮਿੱਟੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿੱਧੇ-ਦੰਦ ਵਾਲੀ ਸ਼ੰਕੂ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ;

2. ਚਿੱਕੜ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਇਕਜੁੱਟ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤ, ਰੇਤਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਸੀਮਿੰਟ ਵਾਲੀ ਕੰਕਰ ਦੀ ਪਰਤ: ਸਪਾਈਰਲ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਡਬਲ ਥੱਲੇ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਲੈਸ;

3. ਸਖ਼ਤ ਸੀਮਿੰਟ: ਸਿੰਗਲ ਮਿੱਟੀ ਇਨਲੇਟ (ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਤਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ, ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਿੱਧੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

4. ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਮਿੱਟੀ: ਘੱਟ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਸਿੱਧੀ ਪੇਚ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਔਗਰ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਕੋਨਿਕ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ (ਗਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਰਤ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੂਸਣ ਕਾਰਨ ਜਾਮ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ;

5. ਸੀਮਿੰਟ ਵਾਲੀ ਬੱਜਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਮੌਸਮ ਵਾਲੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ: ਕੋਨਿਕਲ ਔਗਰ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਡਬਲ ਬੌਟਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ (ਇੱਕ ਮੂੰਹ ਵਾਲਾ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਦੋ ਮੂੰਹ ਵਾਲਾ ਛੋਟਾ ਕਣ ਆਕਾਰ), ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ (ਗੋਲੀ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

6. ਦਰਮਿਆਨੇ-ਮੌਸਮ ਵਾਲਾ ਬੈਡਰੌਕ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਲੰਡਰ ਕੋਰਿੰਗ ਬਿੱਟ → ਕੋਨਿਕਲ ਔਗਰ ਬਿੱਟ → ਡਬਲ-ਬੋਟਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਔਗਰ ਬਿੱਟ → ਡਬਲ ਬੌਟਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ;

7. ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮੌਸਮ ਵਾਲਾ ਬੈਡਰੋਕ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਰੋਲਰ ਕੋਨ ਕੋਰ ਬਿੱਟ → ਕੋਨਿਕਲ ਔਗਰ ਬਿੱਟ → ਡਬਲ ਬੌਟਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਝੁਕਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲ ਮਾਸਟ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਗੁਕਮਾ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡਇੱਕ ਹਾਈ-ਟੈਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ,ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਪੰਪ।

ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈਸੰਪਰਕ ਕਰੋਗੁਕਮਾਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ!